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彩盒生产之爆线问题分析与解决方法

    在天气干燥季节,由于水份的原因,彩盒在模切、粘合及打包过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。下面,我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。

  一.产生原因

  1压力不当导致爆裂1.1 ?#35013;?#21387;痕槽里有异物,导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因,?#24425;?#20855;破坏性的原因。它会使暗线整体断裂,导致产品报废。

  1.2 跑版,即模切版或?#35013;?#36208;位,使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上,是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密,在压力状况下发生偏斜。

  1.3 钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求,对于不同的纸张应选用不同的钢线,以及不同厚度的?#35013;?#21644;不同的暗线槽宽,如果不相匹配,很容易导致暗线爆裂。

  2模切版制作工艺导致的爆裂

  2.1 制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。在模切中产品如果有表面处理过,比如说?#26448;ぁ?#22312;模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度,在产品成型时薄膜不能受力,就会产生爆裂。

  2.2 暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。

  2.3 压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象,压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。

  2.4 刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度,刀与线在搭?#30001;?#19981;能有效避让,在成型时发生干涉,使得该处受力过分集中,产生爆裂。

  3材料质量问题

  3.1 纸张含水量太低,纸张变脆。这种现象较多出现在冬季,由于冬天天气干冷,空气中的相对湿度?#31995;停?#20250;直接影响纸板的含水率,造成压线后纸板有断裂现象,一般原纸的含水率控制在上限(8%-14%之间);

  3.2 纸张?#26448;?#26448;料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口,造成拉伸强度降低。?#26448;?#26159;一种比较常见的纸张表面处理方式,其主要材料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层,随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长,底层的纸张没有爆裂,这说明与纸张无关,如膜未破纸张已裂与膜无关,纸张有问题。

  3.3 纸张纸向不对。在模切时,如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,将纸张纤维?#26029;?#30772;坏,则暗线容易弯曲,成型好,角度小;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向,纸张在横向上未受破坏,则暗线不易弯曲,成型为圆角,角度大,对于纸张外层撑力大,容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大,只是成型不好,却不容易爆线,但对于卡裱卡产品就有较大的影响,如果处理不好,不仅成型不好,还容易爆线,主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线,而另一个方向不爆线。

  3.4 瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低?#19981;?#23481;易导致爆裂。

  3.5 模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动,导致在模切过程中压线刀弹起,造成纸板压线爆裂。由于胶垫的长时间使用,胶垫高低不平造成压线爆裂。

  二.制程改善

  (1)压痕槽里有异物产生的爆裂,在生产时加强抽检力度,控制在200张抽检一次。这个问题比?#29616;?#35266;,容?#30528;?#26029;,要及时清理干净异物,保持?#35013;?#30340;清洁

  (2)发现跑版这种情况应立即重新上版,并锁定模切版和?#35013;妗?

  (3)钢线厚度、压痕底槽厚度与材质不匹配导致的爆裂,有一种常用的计算方法:

  模切卡纸

  设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:卡纸厚度,D:钢线厚度,则应有:D≥C;A≤C;B=(C×1.5)+D

  模切瓦楞纸板

  设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C?#21644;?#26974;纸板(卡裱瓦)厚度,D:钢线厚度,E:压平后瓦楞纸板厚度,则应有:D≥E;A≤E;B=(E × 2)+D

  (4)如模切版板?#32454;?#32447;有毛刺或刃口,消除压痕刀毛刺或刃口可用砂轮或锉刀将其磨?#19981;?#26356;换厚型刀若采用两片薄型刀合并使用效果更?#36873;?

  (5)在制作模切版时暗线处要尽量做成?#19981;?#35282;或一条钢刀一次成型。

  (6)当由于海棉胶条位置不当时出现压线爆裂现象时,可以用海绵垫贴在模具的压线刀?#21592;擼?#24110;助破坏纸板压线处的瓦楞,以达到解决爆裂现象,但使用的海绵垫不可太软,应使用本身较硬的护条。

  (7)对于纸张含水量,纸板出来后应及时生产模切,不?#29366;?#25918;时间过长,减少相对湿度对纸板含水率的影响,对于含水率低的纸板,可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。

  (8)?#35013;?#19981;准造成的爆裂,在?#35013;?#21518;做成型动作并预折180度测试,目?#30828;?#30475;压痕线是否偏移。

  (9)应经常检查模具,发现刀具有松动要及时修补或重新制作。

  (10)由于纸张丝向问题造成的爆裂改善方案为:

  a. 不裱纸的彩盒丝向要与成型主线垂直,便于成型。

  b. 裱两层的彩盒瓦向与纸向要垂直,这样彩盒成型才有挺度。

  c. 裱三层(瓦板类)可根据瓦板的配置适当调整丝向。

  (11)由于纸张的韧性及耐折性(配置)造成的爆裂改善方案:

  a. 纸张的韧性及耐折主要取决于造纸时木浆的含量,木浆越高构成纸张的长纤维越多,韧性及耐折性就好,反之则差。

  b. 耐破及箱压要求越高瓦楞配置?#19981;?#30456;应配高,对面纸的要求?#19981;?#36234;高这时就需要韧性及耐折好的面张;瓦楞配置越差相对对面张的要求?#19981;?#38477;低;

  c. 公司也需要购置一台检测设备,对原材纸张在进料时进行检测,不能只分解克重及白度。

  (12)膜的质量引起爆裂的改善方案:

  a. 更换薄膜的原材料;

  b. 改变上膜走纸方向;

  c. 对模切刀版进行修?#27169;?#22312;接刀处及U型角上进行?#30001;歟?#23545;飞机孔处的压线要往上提0.5mm-0.7mm,减缓在折叠时的缓冲力;

  (13)材质的厚度与尺角的大小改善方案。

  a. 针对不同材质,刀模在设计时R角一定要大于材质的厚度;

  b. 刀与线及飞机孔的搭配位置在成型时不能发生抵触或干涉,要合理进?#26012;?#35753;,特别是裱瓦楞产品在成型时主线与瓦向同向时极易产生爆裂。

  c. 我们要朝着低克重高配置进行作业,不能一味追求高配置。

  三.环境因素及各项标准

  (1)?#23548;?#20869;的温度保持均衡

  (2)裱纸时含水量的控制(18±3)

  (3)模切时适宜的含水量产品(18±3)

  (4)模切机台的压力调节(底纸冲断70%其余要补底纸补断)

  (5)模切刻线的宽度、厚度(纸张压扁的厚×1.5=刻线宽度)

  (6)模切刀模的检测 (目视,钢尺,游标卡尺)

  (7)成型时的手法

  a. 需要糊盒的主线要折180度。

  b. 上下摇盖的折要大于135度。

  c. 副线要折大于135度。

  d. 瓦楞板要反折90度.

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